PRVNÍ
Pokud jde o rovnováhu maziva, nedochází k nedostatečnému vnějšímu klouzání, což ztěžuje regulaci teploty v zóně 5 extruderu a je náchylné ke zvýšení teploty, což má za následek vysokou teplotu spojovaného jádra, velké bubliny, sériové bubliny, žloutnutí a další problémy uprostřed desky a povrch desky není hladký; Nadměrné klouzání směrem ven může vést k silným precipitacím, projevujícím se ve struktuře uvnitř formy a klouzání povrchu desky směrem ven, stejně jako občasnému pohybu určitých jednotlivých jevů na povrchu desky tam a zpět. 2. Projevem nedostatečného vnitřního klouzání je obtížně kontrolovatelná tloušťka povrchu desky, projevuje se jako tlustá uprostřed a tenká na obou stranách desky; Nadměrné vnitřní klouzání může vést k vysokým teplotám ve spojovaném jádru.
DRUHÝ
Pokud jde o povrch desky, pokud je teplota vytlačování příliš vysoká nebo stabilita stabilizátoru nedostatečná, řešením je snížení teploty zpracování. Pokud nedojde ke zlepšení, lze složení upravit zvýšením množství přidaného stabilizátoru a lubrikantu. To lze změnit jeden po druhém, což usnadňuje rychlou identifikaci problému a jeho co nejrychlejší vyřešení. 2. Žloutnutí uprostřed desky: Hlavní důvod souvisí s vysokou teplotou oblasti válce a plísně a také s množstvím použitého lubrikantu, což souvisí i s pěnicím prostředkem na bílé vlasy. Úpravou procesní teploty nebo úpravou podílu bílých vlasových bublin přidaných ke zpracování. 3. Ohýbání povrchu desky: Hlavním důvodem nerovnoměrného toku materiálu nebo nedostatečného chlazení jsou obecně faktory, jako jsou velké kolísání trakce nebo nerovnoměrné vnitřní a vnější mazání ve vzorci. Strojové faktory lze snadno eliminovat a úprava receptury je obecně založena na minimalizaci vnějšího mazání při současném nastavení vnitřního mazání tak, aby bylo dosaženo dobrých výsledků a zároveň bylo zajištěno rovnoměrné chlazení. Během výrobního procesu je teplota vody ve formě obecně řízena na 30-40 stupňů a optimální rozsah pro teplotu vody tvarovacího stolu je obecně řízen na 15-20 stupňů. 4. Nerovnoměrná tloušťka desky: Nerovnoměrné vybíjení. Výšku okraje formy lze nastavit. Pokud je průtok příliš vysoký, lze upravit blokovací tyč a upravit vzorec. Obecně platí, že pokud je více vnitřního mazání uprostřed, bude tlustší, a pokud je více vnějšího mazání, materiál poteče rychleji na obou stranách. 5. Změny v tloušťce, struktuře a dalších charakteristikách desky, ke kterým může dojít během předávání směny, jsou způsobeny hlavně kolísáním míchaných materiálů. Po míchání v předchozí směně je interval mezi mícháním v následující směně dlouhý a horká míchací nádoba je dobře ochlazena. První várka namíchaných materiálů je předplastifikována, což se liší od předchozího míchání. Za jiných nezměněných podmínek jsou výkyvy náchylné. To lze vyřešit úpravou trakce a teploty zpracování nebo standardizací procesu předávání míchání.
TŘETÍ
Pokud jde o bubliny průřezu pěny, příčinu výskytu bublin nebo delaminace bublin v příčném průřezu lze přičíst jednomu bodu, kterým je nedostatečná pevnost taveniny. Důvody pro nedostatečnou pevnost taveniny jsou: za prvé nadměrné množství pěnidla nebo nedostatečný regulátor pěnění, nebo jejich poměr není sladěný, nebo je problém s kvalitou regulátoru pěnění. Druhým je špatná plastifikace, nízká teplota zpracování nebo nadměrné mazání. 2. Existují dva faktory, které přispívají k tvorbě bublin nebo pronikání v průřezu pěnových plastových fólií: za prvé, místní pevnost taveniny samotné je příliš nízká a bubliny se tvoří zvenčí dovnitř; Druhým důvodem je, že tlak v okolí taveniny je relativně nízký, což způsobuje expanzi místních bublin a jejich slábnutí. Praskání bublin se tvoří zevnitř ven. Ve výrobní praxi není mezi těmito dvěma funkcemi žádný významný rozdíl a mohou existovat současně. Většina rozbitých otvorů je způsobena nerovnoměrnou expanzí místních bublin, což má za následek snížení pevnosti taveniny.
